墙复合保温板又名水泥粉煤灰夹心轻质内外隔墙板设备（外墙板、墙板、复合墙板、复合保温板）,推广应用前景分析:
根据guo家建设部、guo家建设据统计资料，目前我国墙体材料约80%仍采用实心粘土砖。这不仅消耗了大量资源、而且毁坏了大量耕地，国务院99年72号文件已明确规定，在沿海城市和土地稀缺的城市禁止使用实心粘土砖；在其他地区框架结构建筑中也禁止使用实心粘土砖，以zui终实现淘汰实心粘土砖的目的。guo家政策的导向，给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。
围绕着guo家墙体材料革新与建筑节能工作的具体情况，我公司研制了具有自主知识产权的辊压式外墙复合夹芯保温墙板自动化流水线，生产、产品质量稳定。
F-X-P-C外墙板，F-X-P-C复合墙板优点 1、F-X-P-C复合墙板抗震效果好，弹性模量低，对冲击能吸收快，抗震级别可达到8级。 2、FRC复合墙板埋设线管方便科学，生产工艺使产品具有高度性，拼缝，而且易于加工，可切锯、剔凿线槽等。改变以往砖墙埋线困难的局面。 3、F-X-P-C复合墙板施工便捷，具有科学的安装方式，故在施工中无需拉筋、无需构造柱、，无需门窗过梁、无需门窗框安装混凝土砖块、解决了砖块在施工中的繁琐工艺，节约了成本。可据、可钉、可凿、施工中便于水、电线管预埋和门窗安装及节点处理。 4、劳动效率高，工厂预制、现场装配、施工速度快，大大提高劳动效率。 5、F-X-P-C复合墙板无需粉刷，因其度高不需使用大量的水泥砂浆粉刷，故在原料，劳动力成本及建筑时间上均可达到节约的功效。 6、F-X-P-C复合墙板现场清洁无须抹灰，避免了湿作业，整体效果好，较小产生建筑垃圾，可保持工地现场文明整洁。 7、FRC复合墙板符合 政策，顺应发展潮流，新墙体材料应当是由小块向大块，湿作业向干作业，手工砌砖、柱向装配或安装的方向发展。
作为一种新型环保材料，具有轻质、薄体、强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、房火、房水、易切割、可任意开槽、无需批档、干作业、使用寿命长、环保、可循环利用等特点，达到节能、环保之目的，拥有其它普通墙体材料无法比拟的综合优势。
FRC复合墙板是目前guo家大力推行的装配式建筑的重要组成部分之一，因此，FRC复合墙板是未来智慧住宅不可或缺的重要组成部分。
F-X-P-C复合墙板优点
1、F-X-P-C复合墙板抗震效果好，弹性模量低，对冲击能吸收快，抗震级别可达到8级。
2、F-X-P-C复合墙板埋设线管方便科学，生产工艺使产品具有高度***性，拼缝***，而且易于加工，可切锯、剔凿线槽等。改变以往砖墙埋线困难的局面。
3、F-X-P-C复合墙板施工便捷，具有先进科学的安装方式，故在施工中无需拉筋、无需构造柱、，无需门窗过梁、无需门窗框安装混凝土砖块、解决了砖块在施工中的繁琐工艺，节约了成本。可据、可钉、可凿、施工中便于水、电线管预埋和门窗安装及节点处理。
4、劳动效率高，工厂预制、现场装配、施工速度快，大大提高劳动效率。
5、F-X-P-C复合墙板无需粉刷，因其***度膏不需使用大量的水泥砂浆粉刷，故在原料，劳动力成本及建筑时间上均可达到节约的功效。
6、F-X-P-C复合墙板现场清洁无须抹灰，避免了湿作业，整体效果好，较小产生建筑垃圾，可保持工地现场文明整洁。
7、F-X-P-C复合墙板符合guo家郑策，顺应发展潮流，新墙体材料应当是由小块向大块，湿作业向干作业，手工砌砖、柱向装配或安装的方向发展。
第三类为各种类型墙板，这些墙板分为单一材料墙板和复合墙板。其中单一材料墙板包括混凝土墙板、粘土条板、木屑板、纤维板和石膏板等。目前单一墙板在国外应用较少，而复合墙板被广泛的应用。复合墙板犹如其名是由多种材料复合而成，整个墙板复合了各类材料的优点，所以无论是在美、日、欧等发达 还是在发展中 发展都很迅猛，市场需求旺盛，预计复合墙板将会在今后相当长时期内保持增长势头。
第四类为复合墙体，确切的说复合墙体上说不是一种材料，而是一种材料和结构的应用技术。复合墙体出现于上世纪 80 年代。复合墙体的出现改善了建筑重量、建筑节能、保温及隔音性能，从而推动了复合墙体的发展。按照材料划分复合墙体可分为：各种空心砖、空心砌块、加气混凝土板、石膏板等与各种保温材料的复合墙体；采用泡沫保温材料并铺以金属丝网，然后喷涂水泥砂浆的复合墙体。按照结构划分复合墙体又可分为两类：单层和多层复合墙体。前一种复合墙体是将保温材料与粘土空心砖、各种空心砌块、加气混凝土板、石膏板传统材料复合作为承重框架结构的复合墙体；后一种类型多层复合墙板，一般是将复合墙板的中间层填充保温材料，如膨胀聚苯乙烯、泡沫聚氨酯、膨胀珍珠岩、旧散岩棉、矿棉、泡沫塑料的下脚料、掺有轻质骨料的炉渣等等；由于复合墙体与传统建材相比在重量、保温、隔音、施工上极具优越性，所以发展十分迅猛，使用也较为广泛。
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HPFRC 具有优异的力学性能和较高的耐久性能，是一种高强度、高韧性、低孔隙率的高性能水泥基复合材料。它的基本设计思想是通过提高材料的细度与活性，减小材料内部的缺陷与孔隙，从而获得高强度与高耐久性，同时用纤维改性，提高材料的抗拉强度和延性，HXPC的制备主要采取了以下几种措施：
(1)通过去除粗骨料，提高水泥砂浆的力学性能，消除骨料与水泥砂浆的界面过渡，以提高基体材料的均匀性；
(2)优化颗粒级配，并且在凝固前和凝固期间加压，使基体的堆积密度增大，以提高拌合物的密实度，减少孔隙率与初始缺陷；
(3)凝固以后通过热养护使的反应性得以充分发挥，以改善结构；
(4)掺加细的纤维以提高韧性；
(5)保持搅拌和浇筑的方法与程序尽可能地与现有习惯的做法相接近，以便于工程应用。
相比较与普通混凝土(1)~(3)步所采取的措施使得制备的基体材料具有很高的抗压强度和较高的耐久性能，但其韧性和抗拉性能没有明显的改变。而(4)步中纤维的掺入不但使抗拉弯性能显著提高，同时获得较高的韧性和延性。提高复合材料的均匀性及颗粒密实度的措施是设计的根本所在，而加压及热养护旨在进一步提高材料的力学性能需根据材料的具体应用要求及施工难易程度而取舍。
纤维混凝土(Fiber Reinforeed Conerete，缩写为 FRC)是将短细的纤维均匀地乱向分布于混凝土基体中，在混凝土基体和骨料间起“桥架”作用，使混凝土材料趋于各向同性的一种新型复合材料。而高性能混凝土(High Performance Concrete，缩写为 HPC)的出现相对较晚(二十世纪后期)。但它一经出现便得到世界各国，尤其是发达 的高度重视，因而发展异常迅速。高性能混凝土不仅满足了工业化预拌生产和机械化泵送施工的要求，同时硬化后强度高，并具有优异的耐久性，使得现代工程结构向长跨、高耸、重载并承受恶劣环境方向的发展成为可能。但是，随着混凝土强度的提高，其材质会变得很脆，抗裂、变形能力降低，这些弱点限制了高性能混凝土进一步推广应用。当在高性能混凝土中掺入纤维后，由于纤维与混凝土基体间的粘结作用，对混凝土基体中的裂缝的扩展和延伸起明显的抑制作用，纤维受力时的脱粘、拔出或拉断消耗很大能量，使高强混凝土破坏时表现出良好的延性特征。因此，高性能纤维水泥基复合材料(HighPerformance Fiber Reinforced Cementitious Composite ,HPFRC)是纤维与高性能混凝土的有机结合，合理地利用了纤维增强原理与高性能混凝土的特点，是一种比较理想的高性能混凝土。
